工業陶瓷材料一般都是硬度很大并且耐磨等性能，所以其加工起來也特別難，下面是科眾陶瓷廠工業陶瓷以及其復合材料加工技術性能的分析。
工業陶瓷材料是耐高溫陶瓷且具有熔點高、硬度大、耐磨、一般不導電等特點，因此在制粉→制坯→燒結→加工各個制備和加工環節都不同程度地增加了成本，由于制備和加工技術不僅直接影響材料的性能，影響材料的成本，也直接影響陶瓷材料的推廣應用。因此，陶瓷材料的低價制備和加工技術，一直是陶瓷界致力攻關的重要內容。
例如，利用凝膠注模方法可使生坯固相含量達到60％以上，固化后密度可高達65％，不僅性能大大優于冷壓生坯坯工藝，可獲得更復雜形狀，而且使后續燒結成本大幅度下降，是目前新的制坯技術之。燒結技術也不斷改進，其中無壓燒結、低低溫燒結、微波燒結等離子快速燒結等技術一直是陶瓷界的攻關內容，是降低成本、節能降耗的關鍵。
工業陶瓷材料是耐高溫陶瓷且具有熔點高、硬度大、耐磨、一般不導電等特點，因此在制粉→制坯→燒結→加工各個制備和加工環節都不同程度地增加了成本，由于制備和加工技術不僅直接影響材料的性能，影響材料的成本，也直接影響陶瓷材料的推廣應用。因此，陶瓷材料的低價制備和加工技術，一直是陶瓷界致力攻關的重要內容。
例如，利用凝膠注模方法可使生坯固相含量達到60％以上，固化后密度可高達65％，不僅性能大大優于冷壓生坯坯工藝，可獲得更復雜形狀，而且使后續燒結成本大幅度下降，是目前新的制坯技術之。燒結技術也不斷改進，其中無壓燒結、低低溫燒結、微波燒結等離子快速燒結等技術一直是陶瓷界的攻關內容，是降低成本、節能降耗的關鍵。
陶瓷材料加工也是技術難題，除特種加工技術以外，利用生坯的精密加工技術成型并結合無壓燒結技術，實現近凈尺寸成型將是重要的發展方向，其待點是，制備和加工一體化，兩者已不在明顯的技術分工。此外陶瓷材料的快速成型技術，將材料的加工與成型有機地結合在一起，使近凈尺寸成型成為可能。
這包括分層實體制造造（LOM）、熔化沉積造型（FDM）、形狀沉積成型（SDM）、噴打印（ Inc Jet Methods）、噴墨沉積（ Inc Jet Deposition）、立體光刻（SLA）、選區激光燒結（SILS）等，其特點是由局部到整體，瓷管逐逐漸堆積成所需形狀，目前用該方法已成功加工出Al2O3、ZrO2等陶瓷材料。
這包括分層實體制造造（LOM）、熔化沉積造型（FDM）、形狀沉積成型（SDM）、噴打印（ Inc Jet Methods）、噴墨沉積（ Inc Jet Deposition）、立體光刻（SLA）、選區激光燒結（SILS）等，其特點是由局部到整體，瓷管逐逐漸堆積成所需形狀，目前用該方法已成功加工出Al2O3、ZrO2等陶瓷材料。
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本文“工業陶瓷其復合材料新加工技術性能介紹（圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 14:48:13
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