華岐鍍鋅管生銹后，可根據(jù)銹蝕程度、使用環(huán)境及后續(xù)使用需求，采取物理清理、化學(xué)除銹、局部修補(bǔ)、整體更換或預(yù)防性維護(hù)等處理措施。以下是具體處理方法及操作要點(diǎn)：

　　一、輕度銹蝕處理(表面浮銹)

　　適用場(chǎng)景：鍍鋅層局部破損，表面出現(xiàn)少量紅銹，未深入鋼管基體。

　　處理方法：

　　物理清理：

　　鋼絲刷/砂紙打磨：用鋼絲刷或砂紙手動(dòng)清除銹跡，重點(diǎn)處理銹蝕部位及周邊10cm范圍，確保表面光滑無(wú)殘留。

　　機(jī)械除銹：若銹蝕面積較大，可使用角磨機(jī)配鋼絲輪或砂輪片進(jìn)行打磨，注意控制力度避免損傷鍍鋅層。

　　化學(xué)清洗：

　　弱酸性溶液擦拭：用稀釋的醋酸或檸檬酸溶液(1:10比例)擦拭銹跡，反應(yīng)后用清水沖洗干凈并擦干。

　　專(zhuān)用除銹劑：選用中性或弱酸性除銹劑，按說(shuō)明書(shū)操作，避免腐蝕鍍鋅層。

　　防腐處理：

　　涂刷防銹漆：清理后立即涂刷富鋅底漆或環(huán)氧防銹漆，干透后覆蓋面漆(如銀粉漆)，確保涂層均勻無(wú)漏涂。

　　冷鍍鋅涂料：使用冷鍍鋅噴劑或涂料修補(bǔ)鍍鋅層，形成類(lèi)似熱鍍鋅的保護(hù)膜。

　　二、中度銹蝕處理(鍍鋅層大面積破損)

　　適用場(chǎng)景：鍍鋅層多處破損，銹蝕深入鋼管表面，但未造成穿孔或結(jié)構(gòu)損傷。

　　處理方法：

　　全面除銹：

　　噴砂處理：使用壓縮空氣帶動(dòng)石英砂或鋼丸噴射銹蝕表面，徹底清除銹跡和舊鍍鋅層，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度。

　　打磨+酸洗：先打磨銹蝕部位，再用稀鹽酸或磷酸溶液酸洗(5-10分鐘)，中和后清水沖洗并干燥。

　　鍍鋅層修復(fù)：

　　熱噴涂鋅：采用火焰噴涂或電弧噴涂技術(shù)，在鋼管表面噴涂一層純鋅，厚度不低于80μm。

　　熱浸鍍鋅：若條件允許，可將鋼管送至專(zhuān)業(yè)鍍鋅廠(chǎng)重新熱浸鍍鋅，恢復(fù)完整防腐層。

　　防腐強(qiáng)化：

　　涂刷環(huán)氧富鋅漆：在修復(fù)后的鍍鋅層上涂刷兩道環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度不低于80μm。

　　包裹防護(hù)層：對(duì)埋地或潮濕環(huán)境中的鋼管，可包裹瀝青玻璃布或聚乙烯膠帶進(jìn)行額外防護(hù)。

　　三、重度銹蝕處理(鋼管基體受損)

　　適用場(chǎng)景：銹蝕導(dǎo)致鋼管壁厚減薄超過(guò)10%，或出現(xiàn)穿孔、裂縫等結(jié)構(gòu)性損傷。

　　處理方法：

　　評(píng)估更換：

　　超聲波測(cè)厚：使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)銹蝕部位壁厚，若減薄超過(guò)設(shè)計(jì)要求，需更換新管。

　　壓力測(cè)試：對(duì)承壓管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，需立即停用并更換。

　　局部修補(bǔ)(臨時(shí)措施)：

　　鋼板補(bǔ)強(qiáng)：在銹蝕穿孔處焊接同材質(zhì)鋼板，焊縫需進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，確保無(wú)缺陷。

　　環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)：對(duì)微小裂縫，可用高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂填充并加固，但僅適用于非承壓管道。

　　整體更換：

　　切割拆除：使用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)拆除銹蝕管段，注意保護(hù)周邊管道和設(shè)備。

　　新管安裝：按原設(shè)計(jì)規(guī)格安裝新管，采用螺紋連接、法蘭連接或溝槽連接，確保密封性。

　　四、預(yù)防性維護(hù)措施

　　定期檢查：

　　外觀(guān)檢查：每季度檢查鍍鋅管表面是否有銹跡、涂層脫落或機(jī)械損傷。

　　電位檢測(cè)：對(duì)埋地管道，使用參比電極檢測(cè)陰極保護(hù)電位，確保在-0.85V至-1.2V之間。

　　環(huán)境控制：

　　降低濕度：在潮濕環(huán)境中安裝除濕機(jī)或通風(fēng)設(shè)備，保持相對(duì)濕度低于60%。

　　避免腐蝕介質(zhì)：遠(yuǎn)離氯離子、硫化物等腐蝕性物質(zhì)，防止電化學(xué)腐蝕。

　　涂層維護(hù)：

　　補(bǔ)涂防銹漆：每2-3年對(duì)涂層進(jìn)行檢查，對(duì)剝落或破損部位及時(shí)補(bǔ)涂。

　　陰極保護(hù)：對(duì)埋地或水下管道，可采用犧牲陽(yáng)極法或外加電流法進(jìn)行陰極保護(hù)。