正常來(lái)講，華岐鍍鋅管在高碳鋼外邊涂一層鋅，熱鍍鋅層一般做為20um厚。鋅的溶點(diǎn)為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液態(tài)，飄浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有較大的固溶度。液體鋅會(huì)沿位錯(cuò)浸蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金時(shí)效”。

　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化合物。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性形變，并在拉申地應(yīng)力影響下出現(xiàn)了裂痕。

　　一旦角焊縫是焊接的，特別是T型接頭的角焊縫，不確定會(huì)導(dǎo)致周邊城市的裂痕。在華岐鍍鋅管的整個(gè)焊接進(jìn)程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電孤加溫跟特性下能被氧化、熔融和蒸發(fā)，甚至?xí)尫懦鰸鉄熀驼魵猓菀装l(fā)生焊接氣孔。

　　氧化形成了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高，等于1800℃。一但整個(gè)焊接進(jìn)程中的基本參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅變成脫氧劑引起了的。其他，由于鋅的蒸發(fā)，排出大量粉塵，對(duì)身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層務(wù)必打磨掉。

　　如何控制華岐鍍鋅管的整個(gè)焊接過(guò)程

　　華岐鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備與大概高碳鋼相同。注意處理凹槽大小和周邊區(qū)域的熱鍍鋅層。為了達(dá)到好一點(diǎn)的滲入，管溝規(guī)格盡量大，一般做為60-65mm，擁有一定空隙，一般做為1.5-2.5mm;為了避免鋅對(duì)焊接的滲入，可以在焊接前去除凹槽里的熱鍍鋅層。

　　在具體的工程監(jiān)理工作上，集控系統(tǒng)選用集中倒圓，無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降下來(lái)了未焊透的幾率，電氣級(jí)別應(yīng)按照華岐鍍鋅管的板材挑選。一般而言，J422由于他的可操作性而被長(zhǎng)期用以高碳鋼。

　　焊接方式:在焊接第1層和兩層時(shí)，盡極小的幾率將鋅層熔融，使之氣化蒸發(fā)并從焊接中逸出，能夠大大降下去焊接中殘余的液體鋅。